一年之计在于春。日前，国家电网公司春季电网设备检修、扩建改造等工作有条不紊开展，各单位认真落实公司安全生产工作部署，深入开展专项整治三年行动，狠抓隐患治理，加强基础管理，坚决守牢安全生命线，为确保各级电网安全可靠运行、完成全年目标任务打下坚实安全基础。

苏通GIL管廊开展年度“体检”

　　“一定要确保所有法兰面的螺栓均已复紧，由南北引接站相向做好拉网检查。”近日，苏通气体绝缘刚性输电线路（GIL）综合管廊第二阶段检修正在开展设备复役前的验收检查，江苏电力检修公司检修人员解建刚在检修现场再次强调验收要点。

　　苏通GIL管廊是华东地区特高压交流环网合环运行的关键节点，是目前世界上电压等级最高、输送容量最大、技术水平最高的超长距离GIL工程。自2019年9月投运以来，该工程已累计输送电量293亿千瓦时。

　　本次苏通GIL管廊年度检修采用线路轮停方式分两个阶段展开。根据检修计划，来自5家单位的百余名检修人员共同开展例行检修预试项目148项、主要消缺项目13项和重点检查验证项目4项。

运维人员检查GIL管廊内设备螺栓紧固情况。

　　在检修现场，一排笔直的红白相间的围网十分醒目。“今年我们优化了安全措施布置，安装起来比以往更省时省力，用的是班组自主研制的带闭锁功能的新型安全围网。”苏通GIL管廊站站长戴晨蓉介绍。

　　苏通GIL管廊隧道全长5468.5米，以往使用的立柱围网底座是重5千克的铁盘，每6米放置一个。检修人员需搬运900多个立柱围网，要10个人花3天时间才能完成。而使用新型安全围网是预先在GIL设备固定支架上安装地桩，布置安全措施时只需将围栏立柱插入地桩即可，只需4人花1天时间就能完成。“地桩设计有闭锁功能，也解决了立柱随意移动、围网不可控的问题，可以防止工作人员误入带电区域。”戴晨蓉介绍。

　　在本次检修前，江苏电力检修公司提前编制整改方案，模拟了“桥中桥”的设计，在装置本体和接地排之间加装了过渡板。“今后在试验中如果发现螺纹磨损，只要更换过渡板就能消除隐患，可以说是小创新解决了大问题。”解建刚说。

　　为全面分析设备的健康状况，江苏电力检修公司结合物联网和人工智能等技术，持续提升设备状态分析水平，从伸缩节形变量、绝缘气体组份、导电回路电阻等维度建立GIL设备的运行数据库，挖掘设备运行大数据背后的价值。

“世界最大”地下变电站启动扩容改造

　　近日，上海正式启动静安变电站（以下简称“静安站”）升级改造工程。预计工程竣工时，静安站整体变电容量可较目前提升50%，相当于多为近19万户居民生活供电，或多满足22万辆家用电动汽车的充电需求。

　　位于上海静安雕塑公园地下的静安站是全世界最大的地下变电站，面积相当于8个标准足球场，最深处位于地下约30米，相当于地下12层。这里被称为上海的“电力心脏”，因为站内现有2组500千伏主变压器和2台220千伏主变压器，整体变电容量3000兆伏安，承担着上海中心城区的供电重任。

　　本次改造将为“电力心脏”新增一组500千伏主变压器和1台220千伏主变压器，达到4500兆伏安。扩容后的静安站能提升上海电网的安全性和可靠性，服务上海在“十四五”期间打造“打不垮，不停电”的韧性电网，也助力上海建设“韧性城市”。

静安变电站扩容改造升级现场

　　作为全球首座深入超大城市中心地带的地下变电站，静安站的升级施工难度非常大。最近工程进入关键的主变压器吊装环节，相关设备体积巨大，但地上地下空间都很有限。国网上海电力公司为此设计了“微创手术”方案，包括开启自2010年静安站运行以来已封闭11年的变压站吊物口。

　　为减少施工占道和封路时间，变压器吊装在夜间施工。每台主变压器重量超过190吨，运抵现场后，施工团队使用400吨级吊车将设备缓慢吊装至地下。吊装完成后，施工人员再马不停蹄地清理场地，赶在次日5时前恢复周边道路交通。之后，作业内容由地面吊装转为地下的安装调试。

　　设备吊装在夜间，工人视野受限，且220千伏主变压器等超大型设备的最大尺寸与吊物口边缘之间的距离仅1米多，为避免碰撞，增强现实技术（AR）也被用在“微创手术”中。

　　国网上海电力将吊装设备的仿真图像投射到实际环境的影像中，预演施工方案，发现任何问题就立刻调整优化。增强现实技术还能让施工人员提前了解施工时的视野、设备位置、方案推进流程等，做到胸有成竹再施工。

　　静安站是上海电力环网的重要枢纽，经由一条国内最长、截面最大的非开挖施工电缆隧道，与位于浦东的上级电源相连。隧道中，两根500千伏的电缆穿越黄浦江，将电能源源不断地输送至静安站，再从这里向市中心多个分区电网供电。

　　投运以来，静安站连续安全运行3800多天，累计送出电能超过400亿千瓦时，为上海城市运行和发展提供了坚强可靠的能源保障。

河北500千伏武邑变电站更换2号主变压器

　　“拆铁后请注意检查一下绝缘件情况。”4月3日，河北电力检修公司员工卢屹磊在保定天威保变电气股份有限公司跟踪500千伏武邑变电站2号主变压器返厂大修关键节点，为后续变压器正常复役做好准备。武邑变电站2号主变压器更换是该公司今年春检规模最大的生产现场。

　　500千伏武邑变电站于2008年投运，是沧州、衡水地区的重要电源点，也是连接石家庄和雄安新区的重要枢纽变电站。2020年，国家电网有限公司全面开展安全生产专项整治三年行动，集中整治重大隐患。河北电力检修公司抓住今年春检时机，对在运500千伏变压器抗短路能力不足问题开展集中整治。

检修人员在500千伏武邑变电站拆除2号主变压器。

　　武邑变电站2号主变压器更换包括拆除三相变压器、返厂维修、安装3个环节，工期90天，计划检修试验设备68台次、治理一次设备典型缺陷7项、开展35千伏及以上二次检修工作97项。检修共投入作业人员1200人次，吊车、高空作业车辆及消防车辆等大型车辆50台次。

　　“这次要同时更换3台变压器，并要赶在迎峰度夏前完成投运工作，从拆除、返厂维修到安装试验，工期十分紧凑。”河北电力检修公司变电检修中心相关负责人介绍。

　　主变压器被称为变电站的“心脏”，对电网安全稳定运行至关重要。主变压器更换过程中，检修班组、设备厂家、大件运输公司等多个单位交叉作业，且变压器一台就重达100多吨，设备更换需要使用吊车、高空作业车等大型设备，需要较大的空间。

　　“拆除变压器前要先抽空里面注满的50多吨油。3相变压器一共要抽150多吨油，预计需要9个大型油罐来装，占地面积非常大。我们提前两天按照标准化作业要求布置现场，并在主变压器旁的空地铺好防油彩布，防止污染地面，同时划分区域，设置工器具摆放区、旧设备摆放区、大型器械摆放区，使整个现场运转起来井然有序。”现场工作负责人莫贯楠介绍。

　　超高压变压器不仅体型庞大，而且内部构造复杂，拆除时对现场风速和相对湿度都有严格要求，对变压器器身暴露时间也有明确规定。现场环境欠佳或器身暴露时间过长容易造成变压器内部零件绝缘性降低，导致后期主变压器带电时短路。

　　目前，3台变压器及所有配件均已运抵设备厂家。河北电力检修公司专业人员入场跟踪见证变压器脱油、拆铁、套焊、干燥等关键环节，密切关注维修进度，确保主变压器返厂大修顺利完成。

750千伏甘州变电站完成首次年检

　　在750千伏甘州变电站内，甘肃电力检修公司变电检修中心电气试验专业的油务化验人员正在采集主变压器、电抗器等设备的绝缘油油样，检测设备带电后的运行情况，复查该站首检工作的检修质量。

　　甘州变电站位于甘肃省张掖市甘州区东边，占地面积近300亩，是一座采用复合式气体绝缘组合电器（HGIS）的智能变电站，于2019年12月15日正式投入运行。该站是连接甘肃电网、新疆电网和青海电网的重要枢纽变电站，在750千伏河西电网加强工程中，承担西北电网电力交换任务。自投运以来，该站不仅为河西地区清洁能源外送提供支撑，还提高了河西地区向甘肃中东部负荷中心的送电能力，进一步优化了甘肃主网结构。

检修人员紧固主变压器高压侧套管连接处。

　　针对甘州变电站的首次年度检修，甘肃电力检修公司提早准备，针对作业面复杂的情况，制作清晰的现场展板，包括人员分工、安全措施布置图、施工进度横道图、施工定值图等，全面分析现场危险点，保证人员安全；前期细致勘查现场，从一线班组、变电检修中心到甘肃电力检修公司开展技术方案三级审批，确保现场检修技术措施完备。

　　“断开750千伏2号主变压器中压侧3380、3381开关，请立即执行。”变电站值班长王轶汇报设备停电操作的调令，不漏掉任何一个关键词。主控室内，检修人员晏梦龙和郑兴龙一人操作、一人监护，整个过程井然有序，下令、复诵、敲击鼠标和键盘，声音此起彼伏。

　　“经现场检查，开关、刀闸已在分闸位置，带电显示装置正常，压板投退无误。”陈佳琪巡检后向主控室反馈。

　　此次甘州变电站首检历时11天，主要对该站甘河Ⅰ线、甘泉Ⅰ线、2号主变压器及三侧线路及设备开展检修、消缺和例行试验等工作。时间紧任务重，涉及的工作细节错综复杂，甘肃电力检修公司每天组织召开有针对性的班前、班后会，分析现场作业流程中的关键步骤和风险点，同时有针对性地制订措施，通过全方位无死角的安全管控，确保安全生产形势可控在控。

　　检修期间，甘肃近十年来最强的沙尘暴来袭，河西地区迅速笼罩在一片黄沙之中，工作需正常推进，甘肃电力检修公司各专业人员尽力寻找能够避风的拐角，流着汗、吃着土，不浪费每一分钟时间，确保设备能够如期完成检修顺利送电。本次首检共完成检修750千伏变压器1组、电抗器6组、电压互感器6组、开关8台、刀闸16组，消除设备缺陷36处，完成检修项目400余项。

　　信息来源：国网江苏、上海、河北、甘肃电力，国家电网报